La fundición a la cera perdida garantiza la producción precisa y de alta calidad de válvulas con superficies lisas, tolerancias ajustadas y diseños complejos. Este método mejora el rendimiento, la durabilidad y el sellado de las válvulas, a la vez que minimiza el mecanizado. Es compatible con diversos metales y aleaciones, lo que lo hace ideal para la fabricación de válvulas de acero inoxidable, acero al carbono y aleaciones para industrias exigentes.

Proceso de fundición de precisión

La fundición a la cera perdida (fundición a la cera perdida) sigue una serie de pasos de precisión para producir piezas fundidas en bruto de alta calidad para válvulas y componentes industriales. El proceso comienza con el moldeo por inyección personalizado, la inyección de cera y el ensamblaje del modelo, seguido del proceso de inmersión y estucado para crear una carcasa de cerámica. Tras el curado y el desparafinado, el molde se precalienta y se llena con metal fundido, lo que garantiza la precisión en la formación de la forma y la integridad del material.

Una vez solidificada la pieza fundida, se somete a un proceso de sacudida, arenado y corte para eliminar el exceso de material. La limpieza ácida y el tratamiento térmico refinan aún más la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas, mejorando la durabilidad y la resistencia a la corrosión. Un riguroso control de calidad garantiza que cada pieza fundida cumpla con los estrictos estándares de la industria antes de proceder al mecanizado y al acabado final.

Componentes de válvulas por fundición

La fundición a la cera perdida es un proceso de fabricación ideal para producir cuerpos de válvulas, tapas de válvulas, accesorios, bridas, bolas de válvulas, vástagos y otras piezas fundidas de precisión. Este método permite diseños intrincados, superficies lisas y tolerancias ajustadas, lo que garantiza un rendimiento superior y un mecanizado mínimo. Con una amplia gama de materiales, como acero al carbono (WCB), acero inoxidable (304, 316, 310) y acero aleado, la fundición a la cera perdida ofrece soluciones versátiles y de alta calidad para aplicaciones industriales exigentes.

Mecanizado y montaje

Tras la fundición a la cera perdida, las piezas de la válvula se someten a mecanizado y ensamblaje para garantizar su precisión y durabilidad. Los procesos incluyen mecanizado del diámetro interior, mecanizado de ranuras del vástago y torneado en dirección del flujo para mayor precisión, torneado y taladrado para una instalación segura, y recubrimiento para resistencia a la corrosión. Cada válvula de bola se somete a una prueba hidráulica de la carcasa, seguida de un control de calidad para garantizar el cumplimiento de las normas de la industria.

La forja mejora la resistencia, durabilidad y fiabilidad de las válvulas de bola, válvulas industriales y accesorios mediante el conformado del metal a alta presión y temperatura. Este proceso crea una estructura de grano refinado, lo que mejora la resistencia al impacto, la tolerancia a la presión y la estanqueidad para aplicaciones de servicio exigentes. Las válvulas de bola forjadas ofrecen una resistencia superior y resistencia a condiciones extremas, lo que las hace ideales para las industrias del petróleo y el gas, química y energética.

Proceso de forja

La fabricación de válvulas de bola forjadas difiere de la fundición, ofreciendo mayor resistencia y durabilidad para aplicaciones de alta presión y servicio severo. Al igual que la fundición, el proceso de forjado comienza con el diseño, donde se seleccionan diversos tamaños, presiones nominales y materiales para satisfacer las necesidades específicas de la industria. Una vez finalizado el diseño de la válvula, el proceso de forjado comienza con el moldeado de los componentes metálicos mediante alta presión y calor. Este método refina la estructura del grano del metal, mejorando la resistencia, la resistencia al impacto y la tolerancia a la presión. Los cuerpos y componentes de las válvulas se forjan con precisión para garantizar un rendimiento robusto y duradero. Durante el forjado, el metal calentado se comprime y se moldea utilizando una máquina de forjado en matriz, aplicando una fuerza controlada para formar el diseño exacto de la válvula.

Componentes de válvulas por forja

La forja es un método altamente efectivo para la fabricación de válvulas de bola, válvulas de control, válvulas de compuerta, válvulas de globo, accesorios y más, garantizando una resistencia, durabilidad y rendimiento excepcionales. Este proceso permite un conformado preciso y una estructura de grano refinada, mejorando la tolerancia a la presión y la integridad mecánica en aplicaciones exigentes. Con una amplia gama de materiales, incluyendo A105N, A182, LF2, F304 y F316, la forja proporciona resistencia al impacto y confiabilidad. Estas propiedades hacen que las válvulas y accesorios forjados sean ideales para alta presión, alta temperatura y condiciones de servicio críticas en industrias como la del petróleo y el gas, la generación de energía y el procesamiento químico.

Mecanizado y montaje

Tras el proceso de forjado, los componentes se someten a un mecanizado y ensamblaje precisos para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos. Esto incluye el torneado del sentido de flujo, el taladrado del cuerpo de la válvula, el taladrado y mecanizado de las bridas, el mecanizado de las ranuras del vástago y el mecanizado de la tapa del extremo de la válvula, todo lo cual refina las dimensiones y mejora la funcionalidad. Una vez finalizado el mecanizado, los componentes se ensamblan, seguido de una prueba hidráulica de la carcasa para verificar la integridad de la presión y el rendimiento del sellado. Para mejorar la durabilidad y la resistencia a la corrosión, se aplica un recubrimiento protector. Un control de calidad final garantiza que cada válvula cumpla con los estrictos estándares de la industria antes del envío.