Литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям) обеспечивает точное, высококачественное производство клапанов с гладкими поверхностями, жесткими допусками и сложными конструкциями. Этот метод повышает производительность клапана, долговечность и герметичность, минимизируя механическую обработку. Он поддерживает различные металлы и сплавы, что делает его идеальным для производства клапанов из нержавеющей стали, углеродистой стали и сплавов для требовательных отраслей.

Процесс точного литья

Литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям) представляет собой ряд точных этапов для производства высококачественных сырых отливок для клапанов и промышленных компонентов. Процесс начинается с индивидуального литья под давлением, впрыскивания воска и сборки модели, за которыми следует погружение и оштукатуривание для создания керамической оболочки. После выдерживания и удаления воска форма предварительно нагревается и заполняется расплавленным металлом, что обеспечивает точное формирование формы и целостность материала.

После затвердевания отливки ее подвергают стряхиванию, пескоструйной обработке и резке для удаления излишков материала. Кислотная очистка и термическая обработка дополнительно улучшают качество поверхности и механические свойства, повышая долговечность и коррозионную стойкость. Строгий контроль качества гарантирует, что каждая отливка соответствует строгим отраслевым стандартам, прежде чем перейти к механической обработке и окончательной отделке.

Компоненты клапана методом литья

Литье по выплавляемым моделям — идеальный производственный процесс для производства наших корпусов клапанов, торцевых крышек клапанов, фитингов, фланцев, шаровых клапанов, штоков и других прецизионных отливок. Этот метод позволяет создавать сложные конструкции, гладкие поверхности и жесткие допуски, обеспечивая превосходную производительность и минимальную механическую обработку. Благодаря широкому выбору материалов, включая углеродистую сталь (WCB), нержавеющую сталь (304, 316, 310) и легированную сталь, литье по выплавляемым моделям обеспечивает универсальные высококачественные решения для требовательных промышленных применений.

Обработка и сборка

После литья по выплавляемым моделям детали клапанов подвергаются обработке и сборке для точности и долговечности. Процессы включают обработку внутреннего диаметра, обработку пазов штока и точение направления потока для точности, точение и сверление фланца и сборки для надежной установки и покрытие для коррозионной стойкости. Каждый шаровой клапан проходит гидравлическое испытание оболочки, за которым следует проверка качества для обеспечения соответствия отраслевым стандартам.

Производство ковки повышает прочность, долговечность и надежность шаровых кранов, промышленных клапанов и фитингов путем формования металла под высоким давлением и температурой. Этот процесс создает измельченную структуру зерна, улучшая ударопрочность, устойчивость к давлению и герметичность для тяжелых условий эксплуатации. Кованые шаровые краны обладают превосходной прочностью и устойчивостью к экстремальным условиям, что делает их идеальными для нефтегазовой, химической и энергетической промышленности.

Процесс ковки

Изготовление кованых шаровых кранов отличается от литья, предлагая большую прочность и долговечность для высокого давления и тяжелых условий эксплуатации. Как и литье, процесс ковки начинается с проектирования, где выбираются различные размеры, номинальные значения давления и материалы для удовлетворения конкретных потребностей отрасли. После завершения проектирования клапана процесс ковки начинается с формования металлических компонентов с использованием высокого давления и тепла. Этот метод улучшает структуру зерна металла, повышая прочность, ударопрочность и устойчивость к давлению. Корпуса и компоненты клапанов подвергаются точной ковке для обеспечения высокой нагрузки и долговечности. Во время ковки нагретый металл сжимается и формуется с помощью ковочной машины, применяя контролируемое усилие для формирования точной конструкции клапана.

Компоненты клапана методом ковки

Производство ковки является высокоэффективным методом изготовления шаровых кранов, регулирующих клапанов, задвижек, шаровых кранов, фитингов и многого другого, гарантируя исключительную прочность, долговечность и производительность. Этот процесс обеспечивает точную формовку и измельченную структуру зерна, повышая устойчивость к давлению и механическую целостность в сложных условиях. Благодаря широкому выбору материалов, включая A105N, A182, LF2, F304 и F316, ковка обеспечивает ударную прочность и надежность. Эти свойства делают кованые клапаны и фитинги идеальными для высокого давления, высокой температуры и критических условий эксплуатации в таких отраслях, как нефть и газ, электроэнергетика и химическая переработка.

Обработка и сборка

После процесса ковки компоненты подвергаются точной обработке и сборке для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. Это включает в себя поворот направления потока, сверление корпуса клапана, сверление и обработку фланца, обработку паза штока и обработку торцевой крышки клапана, все из которых уточняют размеры и повышают функциональность. После завершения обработки компоненты переходят к сборке, за которой следует гидравлическое испытание оболочки для проверки герметичности и герметичности. Для повышения долговечности и коррозионной стойкости наносится защитное покрытие. Окончательная проверка качества гарантирует, что каждый клапан соответствует строгим отраслевым стандартам перед отправкой.